Verificación de equipos y válvulas en la cámara de carga
En la cámara de carga, los inspectores verificaron el funcionamiento de las válvulas de fondo, las compuertas de vaciado y las compuertas cabeceras de la tubería forzada, con operaciones locales y a distancia. Las válvulas de fondo cumplen la función de remover el material de arrastre acumulado en el fondo del recinto, donde se encuentran instalados 13 elementos en total.
Revisión de compuertas y tuberías forzadas
En el sector de las compuertas cabeceras G01 y G02, que habilitan e interrumpen el paso del agua hacia cada tubería forzada, se observó el estado de mantenimiento de los escudos, guías y sellos. Estas compuertas pueden accionarse mediante pulsador de emergencia remoto, sistema SCADA o tablero local. Además, se recorrieron las 2 tuberías forzadas, de 3,40 metros de diámetro y 250 metros de desarrollo, para constatar su aspecto interno y externo.
Control de generador diésel y mecanismos de izaje
En simultáneo, se controló el funcionamiento del generador de energía diésel que abastece al sector de órganos de evacuación y al pórtico de ataguías y rejas, en caso de falla del suministro principal. Finalmente, se inspeccionaron los mecanismos de izaje para mantenimiento de compuertas, la configuración de la alimentación eléctrica, mecanismos de operación, conexiones mecánicas, protecciones y alarmas.
Las tareas estuvieron a cargo de los ingenieros electromecánicos Alejandro Bany y Javier García, del ORSEP, acompañados por la ingeniera Virginia Herrera, jefa del Departamento de Mantenimiento Mecánico, y personal de mantenimiento mecánico, eléctrico y de operaciones de AES Argentina, concesionaria del complejo.
